西班牙瓦伦西亚的Aimplas公司2013 Kick off COALINE项目,这种工艺不产生挥发性有机化合物和微粒排放物，能够利用传感技术、先进的模具设计和微波辅助固化来制得涂层复合材料拉挤型材。另外，COALINE型材还能利用在线施加的底层涂料与其它材料粘接。这种在线涂层拉挤型材的主要应用领域是建筑和汽车。
当前，企业的结构调整、转型升级迫在眉睫。转型就是要从企业的单一生产型转向生产经营型，转向生产经营服务型，这也是机械制造业新的经济增长点和行业发展的趋势。单机成台、工艺成线、工程成套可能是纺织机械生产企业转型的方向之一。纺织工业的一个特点就是上下道工序、工艺的自然连接，而且是根据工艺、工序和产量的需求确定机台的配套数量。
恒天重工郑州纺织机械厂是我国最早生产成套水刺线的企业。水刺生产线是一套纤维混合、梳理、交叉铺网，再经过水刺、烘干、卷绕、分切成纤维制品的生产线。这条生产线的产品不同，设备配置也不尽相同。既有通用传统配套的产品，又有客户定制的单台产品。水刺无纺布使用的原料有多种。诸如化纤的涤纶、天丝、莫代尔，有天然的棉、麻纤维。纤维的纤度为1D~3.5D，长度为38~51毫米。水刺无纺布的用途很广，从合成革基布到多种不同的卫生材料和医疗卫生制品，从口罩到一次性工作服、手术衣、绷带、病床床单等。
水刺生产线的机幅要随生产线而变，水刺机的机幅有2.5~3.5米不等，还有更宽的。产品生产不同，工艺流程不同，配套的工艺技术装配也不同。从原料混合后，有一次梳理、一次铺网，再进行水刺的；也有从原料混合后一次铺网，再进行水刺的不同工艺生产线。有了多种规格和不同的工艺技术装备，用户就有充分的选择余地，当然也就会有更广阔的市场。水刺生产线通过不断创新、不断提高，工艺技术与往昔相比大有不同，最关键的一条就是在认识水刺工艺技术基本原理的基础上，对传统继承技术再创新，对消化吸收的工艺技术进行再创新，对零部件加工、总装、单机单向的创新，直到最终生产线的集成创新。从原料的混合、开松、清理部分开始，各种单机采用系列化设计，以满足多种不同纤维的称量、混合、开松、除杂以及连续而均匀的输送。梳理是关键工序。梳理机采用模块化设计，从零部件到装配、调试、质量严格控制与检测。梳理机的传动采用多电机传动，电机速度采取单独设定，电器控制采用变频、PC程序控制与工业通讯相结合，对各种信息的采集、处理实行监控。梳理机的机幅最宽可达到3750毫米，触网速度可达到120米/分，道夫转移辊的直径也加大到700毫米。系列型交叉铺网机的创新之处也不少。全机具备储网功能并且采用截面修型控制系统，采用柔性帘装置，防止小车因换向停顿时输出帘停顿、而后续设备不停造成的线网过度牵伸的现象。该机具有牵伸匀整装置，改善铺网机输出线网的均匀度。通过人机界面，及时调整输出线网的均匀度。交叉铺网机使用了11根碳纤维辊，以减轻小车重量，减小运动惯量，提高铺网速度。交叉铺网机具有双向铺网功能，一台设备可以供两种不同工艺的需求，适用于水刺、针刺复合生产线，减少设备投资和占地面积。水刺机是生产线的核心。采用最新的模块化设计，水刺滚筒、抽吸滚筒、抽吸箱各功能部件均为通用模块，接口方式一致，既可实现批量定制生产，又可满足不同用户的特殊需求以及不同工艺配置的需要。选择模块、组合成各种机型，既提高了设计资源利用率，也降低了装配和管理成本。模块互换性强，更换维修方便。烘干机的创新点包括高强度、刚性的整体机架，作为整机的支撑框架。加热器采用先进的椭圆管结构，风阻小，压降低，效率高。以3个圆网代替原来的4个圆网。圆网网板采用不锈钢冲孔，内设匀风网箱，外套不锈钢丝网结构，开孔率大，热风穿透力强，圆网热风均匀。导热油和蒸汽加热的温控部分采用先进的调节仪，利用铂热电阻测温，温度、精度在±1℃以内。整机采用交流变频调速，PLC控制，实现各个圆网之间的线速均衡。水刺生产线的最后一道工序是卷绕机，从生头到卷取、切边工序，均采用自动控制、张力控制与检测，实现恒张力控制、卷取的均匀性。恒天重工多项创新技术都通过实践，成功使用在单机、联合机的工艺生产线上。同时，还实现了不少得到国家保护的专有技术。
一条水刺工艺生产线要从多种不同纤维的原料、配料、混合开始，经过往复式抓棉机、凝棉器、多仓混棉、储棉、开棉，通过梳棉风机再进入高压棉箱混棉、进行梳理、交叉铺网，再进行多辊牵伸、切边而进入滚筒式水刺机进行水刺工艺，最后经过轧车轧水、烘干、自动卷绕、机上或机下分切，直到成为商品。水刺工艺就是依靠高压水泵从微孔的水刺针板中喷射的压力，冲刺铺网后的纤维，经过底网的反弹，纤维网得到固化。遗憾的是，这条生产线中的高压水泵至今还要依赖进口。当然，进口关键部件和配套件为了工艺成套也未尝不可。
