“创新是一种求变的渴望，是一种敢为天下先的气度，也是一种深植于企业的精神。” 谷源明说,从中国第一条国产薄型纺粘产品，第一条高效细菌过滤熔喷产品，到高效吸油新材料，CPC全面降解绿色擦布材料，CS全新立体target专供地板清洁产品，再到亚洲第一条SPC气流成网水刺生产线，全球第一条工业化可冲散水刺生产线……大连瑞光的每一种新产品、新工艺、新技术，都紧贴市场跳动的脉搏。随着2014年全球第一条工业化可冲散水刺线的投产，大连瑞光集团的销售收入将突破十几亿元，跻身于全球非织造布供应商前40强。
始建于1991年的大连瑞光集团如今总资产已达8.2亿元，拥有4家分公司，12条具有国际先进水平的大型生产线，年生产非织造布6万吨，产品远销北美、欧洲各国、加拿大、马来西亚、印度、日本、韩国等国家及地区。
1991年，瑞光集团承接了国家七五攻关项目--中国第一条纺粘法非织造布生产线的工业化投产。尽管该生产线由国家一流的纺织院、研究所设计，但在实际调试后，仍出现了诸多问题，一度成为生产线投产的瓶颈。为此，瑞光技术人员四天四夜攻克技术难点，无休无眠地奋战在生产一线，诠释了瑞光人在技术难题面前从容不迫的气魄。为进一步提高该设备的产能，瑞光的科研人员几经实验，喷丝板由单排孔，改为两排、三排，最终提高至六排，并对牵伸、冷却等进行了相应改造，使生产线的速度由60m/min提高至120m/min，产品克重由最低15gsm降至10gsm，即使当时进口设备也难以生产如此低的克重。
技术的创新和提高使得瑞光的产能由每年500吨迅速提高至2500吨，成为国内第一条高速、高产低耗的纺粘法生产线，完满地完成了国家七五攻关项目的承接工作，也由此带动了国内纺粘技术的广泛应用。
瑞光的发展之路践行了“技术创新是重要生产力”的真理，而瑞光的研发中心则承载了瑞光的技术改造、新产品研发的使命。在技术改造方面，大连瑞光通过对意大利进口纺粘生产的改造，使生产能力由年3600吨提高至5000吨，引领了国内同行业对进口设备改造的热潮；通过对纺粘产品、水刺产品废边再循环设备的研发，使每年600吨、价值800万元的废品回收为原料直接投入，实现循环经济的同时也显著增加了企业的经济效益；通过对分切机的改造，实现了对产品的自动张力控制，提升了产品品质，增强了顾客满意度；通过退卷机的设计与制作，实现了CPC三层复合产品的在线生产，使公司的专利产品工业化、规模化生产。
在新产品研发方面，企业也获得了诸多成绩。创造了诸如亚洲第一条也是唯一一条SPC三层复合水刺生产线，该生产线填补了国内空白，首次将气流成网技术与非织造布行业结合，将绒毛浆引入到水刺产品中，使可降解、吸水性强成为可能。该生产线年生产能力为10000吨，实现销售收入2.5亿元。有效的研发模式让研发最大程度地整合了机械、电气、工艺、原料、信息等资源，在创造生产线的同时，就创造了产品，创造了市场。
当前国内、国际对于高效过滤的口罩需求量相当大，该种口罩的过滤效率必须通过美国尼尔森实验室检测，国内当时只有一两个供应商可以生产该种产品，远远不能满足需求。为此，大连瑞光自美国进口了国内第一台企业用效率测试仪器，同时在产品的原料、设备、工艺进行了大量的研究，最终通过高压静电驻极的方式使产品的过滤效率达到了美国标准，并通过了尼尔森实验室的检测，该产品可以保证对0.3μm的颗粒过滤效率达到99.9%以上。产品投产后，累计实现销售收入1.5亿元。
今年，大连瑞光集团投资2.5亿元的可冲散水刺生产线项目正式启动，该产品保证湿巾投入到马桶中可自动冲散并百分百降解，预计该产品投产后，年销售收入可达3.5亿元，该产品完全满足欧洲EDANA标准，填补了国内空白，代表了国际先进水平。
