Technical texile china industry fabric china nonwoven china composite china interlining china geotextile china 中国技术织物网,技术织物包括非织造布和产业用纺织品,国际上统称"Technical Textile",技术织物以新型材料的角色在各行各业有着广泛应用。比如大家已知的产业用布,玻璃钢,一次性医卫产品,碳纤维车,灯箱布,土工布,水刺非织造,针刺无纺,纺粘熔喷,衬布等.

当前，复合水刺法已经成为一种主要的非织造布加工技术，但存在染色不均、含甲醛印花、抗静电处理不妥当等难题。如果依据实际生产情况通过改良生产线、变更辅助试剂等不同方式提升水刺产品的性能，以下一些方法会对企业生产帮助。目前，国内多数水刺非织造布生产线配套的染色装置为上浆染色或圆网染色。但这两种工艺很难达到高质量水刺非织造布均匀染色的要求，印花正反面色差、左中右色差、前后色差、色泽虚而不实等多种疵病无法根本改进，特别是粘合剂表面积聚成痕及结皮现象时有发生。此外，由于上浆、染色及整理的带液率较高，对后道的烘干能力要求较大，尤其在对高克重水刺非织造布进行上浆染色及整理时，经常遇到工艺重现性差、初开机百米烘不干、产品强力下降等诸多质量问题。目前最有效、最先进的方式是添加预烘远红外线。远红外线对产品的穿透深度比近、中红外线、可见光等都要深。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水分子在远红外线区有很强的吸收峰，能够强烈吸收远红外线。预烘采用远红外线加热，可以产生激烈的共振现象，使非织造布迅速变热并进行干燥。经实测，采用远红外线预烘的产品，烘道内布面的温度要比烘道内空气温度高，而采用热风、烘筒的方式则相反，这充分说明了远红外线加热是从产品受热、产品散热至空气的。此外，远红外干燥比一般的热风、滚筒等加热方法都具有高效快干、节约能源、节约时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，可以达到高产、质优、低消耗、产品颜色均匀、整理效果均匀稳定的效果。此外，由于远红外线预烘占地小，又可进行不同高低宽窄的设计，可在不影响原有设备布置的基础上添加，不影响生产线的正常运行。由于其加热效率高，预热时间短，加装后不但极大地改善了印染产品的印染质量，还杜绝了由于初开机或故障停机时的次品产生。同时，生产非印染产品如卫材、PU基布等产品也能充分使用，比使用原生产线的热风或滚筒烘干更节能、效率更高。因此，在水刺线添加远红外预烘，对于提升产品的印染质量和节能降耗起到非常明显的效果。安徽工程大学纺织学院副教授孙妍：“按照目前市场价格，安装一条预烘远红外线辅助设备，大约需要8万~16万元。从经济效益来说，经远红外预烘可去除0.3千克水，需耗电0.3千瓦时，如采用电加热滚筒或热风传导形式则需耗电0.6千瓦时以上，每公斤布可节约0.3千瓦时的用电量，比燃煤锅炉的加热方式的成本还要低。以年产1200吨生产线、1千瓦时0.8元计算，每年可节能30万元；不到半年的生产就可以收回加装远红外预烘的投资，经济效益十分显著。”水刺涂料在线印花工艺是水刺非织造印花工艺中对环境影响最小、生态负荷最低的绿色工艺。水刺涂料在线印花工艺的技术核心是对于粘合剂的选择，粘合剂的效果决定了整个水刺非织造的质量。然而，目前国内很多水刺非织造布生产商在选择粘合剂时，仍然在使用三聚氰胺类树脂固着剂。由于它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛，故很难确保水刺非织造布印花产品上的游离甲醛含量达标。此外，当配比涂料粘着力比内聚力低时，容易造成印花成品表面耐摩擦牢度下降且膜层易脱落；而内聚力相对弱，涂料颗粒则容易被摩擦掉。由于水刺非织造布本身就是散纤维网经高压水力缠结而成，故水刺印花粘合剂还会起到提高布面强力及耐磨性、防止表面纤维摩擦脱落等作用。因此，从力学角度来看，粘合剂还要满足成膜与布的粘着力、膜的内聚力、非织造布纤维缠结力三者之间的互相平衡。如果粘着力或膜的内聚力都比缠结力大很多，水刺非织造布的风格会大幅改变。南京工业大学材料科学与工程学院教授王然：“在选用水刺涂料粘合剂时，应当关注粘合剂的固含量、pH值、玻璃化温度、粒径细度及其分布范围、表面张力等性能指标，要求成膜无色透明，加热后不发黄，质地坚固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐日晒及老化；成膜柔软、手感好且不发粘等。在保证产品牢度和强力的条件下优先选用性能优良的粘合剂组合，尽可能减少粘合剂的用量，这样不仅能降低印花成本还可改善产品的手感，使产品的性能达到理想要求。要选用真正不含甲醛的自交联粘合剂，就必须关注其在合成时选用的活性单体，选用诸如丙烯酸缩水甘油酯等含有环氧基团的丙烯酸酯化合物。该类粘合剂在完全满足印花色牢度要求的同时，还符合环保及生态标准，适合水刺非织造布用途的要求。”一般丙烯酸酯微乳液的粒径为5μm~10μm，为白色不透明或带蓝光半透明胶体分散液，最低成膜温度随平均粒径的增加而提高。目前，在美国、德国等非织造工业比较发达的国家和地区，丙烯酸酯粘合剂正在逐步进入水刺非织造市场，而鉴于成本较高等因素，国内这一市场还未打开。此外，在在线印花过程中，布面要与水针纹保持均匀一致。较粗的水针纹、水针条状漏针、条状的稀密路或者布面抽吸后的含水差异较大，这些都会导致印花时出现颜色不均匀、局部牢度不合格、产品品质不稳定等问题。另外前道梳理铺网形成的水刺布棉网一定要均匀一致，若棉网厚薄不均，出现棉条、棉块、混棉不均等都会极大地影响产品的印花质量，不合格的布不能进行印花，以免造成更严重的浪费。受空气湿度影响较大“提高纤维吸湿性”是目前国内大多数水刺抗静电非织造生产商采用的强化抗静电剂挥发作用的主要方式。用具有亲水性非离子表面活性剂或高分子物质进行整理抗静电非织造布时，表面活性剂的疏水端与疏水性纤维相吸引，而亲水端则指向空气，在纤维表面形成一层亲水性薄膜，从而提高纤维的吸湿性，降低纤维表面电阻，达到抗静电效果，但这类整理剂会因为空气湿度的降低而影响其抗静电性能。双电层非离子静电剂：性能不受空气湿度影响空气湿度变化一直是影响水刺合成革基布抗静电性能的重要因素，而双电层非离子静电剂则是改变这一难题的“重要密钥”。该类静电剂于2000年左右率先盛行于欧洲地区，自2014年开始，国内水刺合成革基布生产商开始尝试使用双电层非离子静电剂。这种抗静电剂实质上是界面极化作用引起的电离，在极薄的表层中形成电荷层。五邑大学服装学院研究生导师张文焰：“该类静电剂最突出的特点是不会因为空气湿度的变化而影响产品的抗静电性能。一般来说，酸性高聚物易丢失正离子而形成负电荷表面，碱性高聚物则相反。由于抗静电剂产生的电荷与纤维摩擦时所带的电荷相反，因此发生电性中和现象，使纤维表面电荷量减少，提高了静电性，同时不会因为空气湿度的变化而影响产品的抗静电性能。目前可用于生产这种具有特殊消电作用的抗静电剂原料有聚氨树酯、640油剂等。”特别需要注意的是，在双电层非离子静电剂的使用过程中，轧液率、轧车车速、定型温度和时间亦会影响整理效果。轧液率过低时，抗静电剂很难在纤维表面形成连续的亲水导电层，抗静电效果差；轧液率过高，整理后不易烘干，定型效果不好，且抗静电疏水基未与纤维发生共熔，易导致电荷积聚，从而降低或影响抗静电效果；车速过快，会导致非织造布抗静电剂完全浸透，两者不能充分共熔，不能在其表面形成连续完整且相对均匀的亲水导电层。另外，定型温度过低、时间过短，织物电极不能与涤纶纤维充分共熔，难于形成良好的亲水导电层，达不到良好的抗静电效果；反之则易造成基布的热损失进而造成其他性能的恶化及能源浪费。