[ 字号：大 中 小 ]发布时间：2016-4-25 责任编辑： 阅读次数：1847
2016-4-25
到2018年，全球技术织物需求量将达1604亿美元。各大纺织机械商都在推出适合加工技术织物的设备，如多尼尔的P2 TGP 6/S G型刚性剑杆织机，现场以双经轴织造高密度过滤织物，幅宽320 cm，筘作用力高达5 t；奔达的Hercules剑杆织机现场生产4 600 D抗紫外线丙纶工业丝织物，幅宽达550 cm；必佳乐Optimax-i-4-P540剑杆织机，加工2000dtex高密度聚乙烯扁丝织物，幅宽540cm。经编设备制造可生产汽车用、医用纺织品等技术织物的设备，如三维立体纺织品。后整理设备制造商也推出了适合加工技术织物的设备，如超宽幅后整理设备。此外，还有许多厂商展出了用于加工技术织物专用设备，如绳缆专用编织机。技术织物市场潜力巨大，其技术装备也发展迅速，应得到充分重视。
2016年03月10日，美国北卡州州长及北卡州经济发展委员会共同发布了 Uniquetex， LLC, Inc.将来到 Cleveland 郡的消息。公司计划未来5年在Grover镇建造一个150人的车间，并且投资3160万美元用于生产设施的建设。这是中国必得福公司第一次踏足美国。Uniquetex为医用,医疗保健提供者及其他行业生产无纺布产品。公司由佛山市南海必得福无纺布有限公司以及温州朝隆纺织机械有限公司共同合资成立。“Uniquetex对于Cleveland郡的决策突显出北卡作为美国东南部制造业就业之重的所有因素。”公司打算在Cleveland郡的运营点招收150名工人。岗位包括机器操作员、技术人员，客服代表等。工资将根据岗位有所不同，年均约为36313美元。Uniquetex总裁兼首席执行总裁——Benny Deng。项目获得了来自 One North Carolina Fund 约80万美元的拨款。
2015年洁宝集团(香港)控股有限公司旗下的自主品牌“草舍名院”、“容园美”、“姬润”、和“小样”、“蝶漾”等五个不同定位的面膜品牌分别在CS、商超上取得良好业绩，洁宝集团董事长周金平：“ 洁宝从2001年海南搬迁至广州开发及销售无纺布系列产品和半成品，再到2006年设立无纺布生产研发实验中心，专注技术配方和无纺布生产工艺，面膜的研发创新和生产研发始终是洁宝的根基。”2016年中山洁新工厂和湖南(湘西)生产基地引入的德国Fleissner、DILO、法国NSC等公司配套的水刺无纺布生产线，扩大了洁宝作为ODM/OEM的生产基地以及集生产与研发的产业集群。洁宝成为亚洲产能最大、设备最先进、自动化程度最高的水刺无纺布生产基地。
2016年3月18日中国产业用纺织品行业协会李陵申会长、昆山巴城镇谷文华书记、协会郑俊林副会长、李桂梅秘书长、东华大学丁彬教授，巴城镇王晔副书记，中科院苏州纳米所张双益主任、吕卫帮研究员，苏州大学纺织与服装学院潘爱华副院长，天津工业大学钟智丽教授，宏大研究院安浩杰副总经理，杭州可靠护理用品股份有限公司周忠英副总经理等领导专家组对苏州宝丽洁纳米材料科技股份有限公司进行了现场考察，同意设立“中国医卫用纳米改性非织造材料研发基地（江苏）”，在昆山期间，与会人员参观了苏州宝丽洁的合作单位中国科学院苏州纳米技术及纳米仿生所。3月19日，衬布分会2016年年会在启东召开，启东市副市长孙建忠、李陵申、李桂梅、衬布材料分会会长严华荣等260多人与会。会议通过等额选举沈荣为衬布分会第四届理事会会长，钮德顺为秘书长，王强等28位副会长，张永生等66位理事，严华荣为分会名誉会长，中产协王宁为副秘书长。2014/2015年衬布行业涌现出一大批优秀的企业南通衣依衬布有限公司、维柏思特衬布(南通)有限公司、浙江金三发集团有限公司荣获“行业十强明星”、南通海汇科技发展有限公司、南通江淮衬布有限公司、苏州华信服装衬布制造有限公司、保定市天马衬布有限公司、杭州盛荷非织造布有限公司、浙江越大实业集团有限公司、江苏欣捷衬布有限公司、泰州万邦无纺业有限公司 、上海天强纺织有限公司、上海晟合衬布制造有限公司荣获“行业十强”、永宁尔集团股份有限公司、圣山集团有限公司、温州华特热熔胶有限公司、唐山丰合塑胶有限公司、南通协鑫热熔胶有限公司、上海天洋热熔粘接材料股份有限公司、浙江盛邦化纤有限公司、南通曙光染织有限公司、如皋市五山漂染有限公司、浙江银宇纺织股份有限公司荣获“十大供应商”，在会上对获奖企业进行了表彰。
聚乳酸（PLA）是目前最常用的生物塑料之一。它属于聚酯，但与常见聚酯有一个关键区别：它的原料来自于植物而不是由石油化工产品制备而成。聚乳酸的制备工艺由Cargill 责任有限公司的Minnetonka Minn开发，该工艺包括发酵可用的原材料如玉米、大米或者甘蔗，产生乳酸，然后将乳酸聚合成聚乳酸颗粒。之后，就可以利用聚乳酸颗粒制成汽车内饰、冷饮杯及食品或化妆品包装，也可通过熔喷或者纺粘法制成非织造布。聚乳酸非织造布最常用于农用织物、医疗保健和土工布，其优势是显而易见的：聚乳酸具有比石油基塑料更小的碳足迹，而且易降解。根据产品的精确配方和安装、丢弃的位置，聚乳酸非织造布通常在1年内降解。聚乳酸产品在人体内半年到2年即可完全分解，期间逐渐转移其应力到骨骼上以至该区域痊愈。此外，聚乳酸的可降解性在一次性医疗用品领域也具有很大空间。医院和其他医疗机构使用一系列一次性卫生纸巾和织物用于减少病菌、病毒和其他病原体的传播。代表性的企业是位于美国明尼苏达州的NatureWorks聚乳酸纤维及非织造布公司，其全球业务总裁Robert Green提到聚乳酸非织造材料是一次性纺织品（如手术床单和手术服）的一个极好选择。他认为这种材料很好地平衡了性能与用即弃可降解之间的关系，两者都无须为另一方面作出牺牲。还有一家是位于美国缅因州布斯湾的Biovation有限责任公司的销售和客户关系部副主管Keri Seitz与Green的观点一致。Biovation公司还开发了聚乳酸可冲散一次性纸巾。Seitz表示，目前的可冲散湿巾对污水处理系统造成了很大破坏，尽管这些纸巾由生物可降解材料制成，但是功能添加剂降低了其降解速率。而聚乳酸固有的强力和其他特征可以消除使用这些添加剂的必要性，因此是制作可冲散湿巾很好的原料。这家公司还为美国海军陆战队研发了一款聚乳酸靴子干燥产品，这对减少或防止真菌感染的医疗保健行业产生了重大影响。美国北卡罗莱纳州州立大学非织造布研究所的科学家们围绕着聚乳酸在伤口护理和其他相关领域的应用开展了大量的工作。Green还表示聚乳酸可能在女性卫生用品上具有很大前景。因为该地区的天然植物大多是乳酸菌的食物来源,，聚乳酸可能是当地最实际可用的环境友好的材料之一。机械设备到位,聚乳酸在医疗保健应用中的最大挑战就是材料的价格。Seitz表示聚乳酸的价格可以比廉价的石油基非织造布高50%甚至更高。由于非织造布相比机织物工艺流程更简单，生产效率高，而且供应链也短。如纺粘法非织造布或熔喷法非织造布直接从切片到布，所以生产这种产品的步骤更少，也更加容易。
土工布作为新型的建筑材料，大量用于道路建设、水利工程、机场跑道、港口码头、隧道工程、农业排水、大型建筑物的地下加固及环保工程垃圾填埋场等。我国长丝土工布生产始于1993年，当时从德国的Zimmer公司、意大利的O.R.V公司和意大利的考莫玛休公司引进涤纶纺粘针刺生产线开始起步。采用纺粘针刺工艺，流程如下：聚丙烯投料→螺杆挤压机→熔体过滤器→纺丝箱（计量泵传动）→侧吹风冷却（空气调节）→混合牵伸→气流输送摆丝→成网→预针刺→主针刺→储布卷绕→包装、成品。与涤纶土工布相比较，丙纶土工布耐酸碱性好，它强度高、耐磨、耐腐蚀、耐霉变、耐低温，且有较好的芯吸效应。丙纶比涤纶比重小很多，在同样定重下，丙纶土工布的纤维量多，滤水性和平面排水性更好。由于这些特性，丙纶土工布在地下耐酸碱环境下和高寒等恶劣环境下具有涤纶土工布不可替代的地位，我国年需求量在15万吨以上。由此可见，丙纶长丝土工布产品一旦在国内问世，市场前景非常可观。国产设备由绍兴利达公司（励达公司前身)率先研发，1995年研发成功2.1米宽的国产聚酯纺粘法生产线及其产品，通过了省级和部级的鉴定。1999年利达公司又自行设计制造了4.4米宽的生产线。但是20年来，我国长丝土工布只有涤纶这一种。在国际上大量使用丙纶长丝土工布的背景下，我国丙纶长丝土工布始终是一个空白。在欧美等发达国家，丙纶长丝土工布占纺粘土工布比例达30%~40%，有的国家甚至达到50%以上。国家每年进口丙纶长丝土工布4万吨，市场价格每吨在3.5万至4万元。励达公司研发丙纶纺粘土工布生产线项目，生产出的丙纶土工布样品纤维强度达到9CN/dtex，各项指标全部符合 GB/T17639-2008 标准，强度指标超标准50%，达到国际著名企业 POLYFELT（百利福)公司的标准。
1,加强侧吹风冷却效果
,在涤纶纺粘土工布生产线上换上丙纶专用喷丝板试纺，当时没有成功，一是侧吹风冷量不足，纤维在牵伸器入口处有粘结现象；二是制成的丙纶土工布强度很低。从2013年年初开始，励达公司专门建造了一套研发丙纶长丝土工布的试验性装置。试验用小型丙纶土工布生产线有工艺流程配置中的全部设备。试验工作历时两年半。第一阶段试验，采用小板纺丝+气流牵伸方法，在此阶段解决了侧吹风问题。我国长丝土工布制造多年，纤维纤度大致在2~4D之间。然而国际上有采取粗旦纤维的趋势，以粗旦纤维制成的土工布相比于细旦纤维土工布，一是有更好的滤水性能；二是纤维绝对强度比较好。励达丙纶纺粘土工布生产线项目试验纺制粗旦纤维，采取制作特定的喷丝板，对喷丝孔孔径、长径比、孔数要有合理的设计，其原则是计量泵在设定的泵供量下，流经喷丝板的速度与牵伸速度构成最佳牵伸倍率，通过拉伸后，纤度在9~12D；加强侧吹风的冷却效果，增加冷量，调整风速和风温。实践表明，丙纶纤维冷却要求很高，侧吹风从一开始引入涤纶生产线的凉风到后来独立建立冷冻空调系统，配备了制冷机、冷却塔、喷淋装备、表冷器。侧吹风过关了，制成的土工布外观很好，但强度低于涤纶土工布，究其原因，仅仅用气流牵伸无法提高丙纶纤维的强度。
2,采用二次混合牵伸
第二阶段，公司集中力量研究混合牵伸，独创出一条混合牵伸+气流输送铺网独特的工艺技术路线。通过对零部件一次又一次的改进，如今已经掌握牵伸技术，牵伸零部件已经优化定型。这种独特的技术使纤维强度达到9CN/dtex。牵伸过程实质上是纤维的超分子结构建立和改善的过程。通过牵伸可以使初生纤维大分子由低取向、低结晶的结构变成较高取向、高结晶度的结构，并赋予纤维较高的物理机械性能。气流牵伸是纺粘法非织造布使用最普遍的牵伸方法。气流牵伸与机械拉伸不同，机械牵伸中，纤维的细度相当均匀，细度的变化与机械速度的变化是线性关系；在气流牵伸中，纤维的细度不是很均匀，细度的变化与气流速度的变化不是线性关系。这主要是因为机械拉伸速度均匀，打滑现象少，而气流拉伸速度波动大，造成纤维细度的均匀性较差。同时由于拉伸过程中，随着纤维初始强力的不断增加，气流与纤维的打滑系数不断增加，有效拉伸逐步减少，所以尽管气流压力增加，速度提高，但纤维细度变化并不呈线性关系。特别是粗旦纤维的牵伸，由于纤维的绝对强度增加，气流牵伸的打滑现象更明显，因此在实际生产中要制成粗旦、高强、低延伸纤维，单纯提高牵伸空气压力和速度是难以做到的。因此，要获得高强度的粗旦丙纶纤维，不能光靠气流一次性牵伸，而是需要作二次牵伸。这一特殊的工艺技术是生产优质丙纶长丝土工布的关键。国内也有多家企业在研发丙纶长丝土工布，由于采用的工艺技术不一样，最终结果也不一样。浙江省科技信息研究院查新结果表明，只有绍兴励达无纺布有限公司采用二次牵伸技术。
3,均匀铺网是关键
基于纺粘针刺非织造布的制造特点，针刺之前必须均匀地铺好纤维网，这是整个流程中必不可少的一道工序。通常气流牵伸工艺，牵伸管出口有很高的空气流速，借助这个气流在摆片的配合下，使纤维横向摆丝后落在纵向行进的输送帘上，纵横向运动的合成，形成均匀的纤维网，然后进入针刺机。这种工艺特点是气流牵伸要消耗很大的能量，实践表明，一个牵伸器要消耗约5.5kw的能量。励达丙纶纺粘土工布生产线项目的牵伸由机械牵伸替代气流牵伸，解决了气流牵伸能耗过高的问题。气流牵伸的作用消失，但是纤维还要靠气流输送，完成摆丝铺网的过程。在此情况下，要研究和设计输送装置，它和气流牵伸的结构相似，但结构细节上又有很大的区别，然后，解决好输送管和摆片结构，形成完整的系统。针刺是生产纺粘针刺土工布过程中十分重要的一个环节。纤维网经过针刺后纤维相互之间产生缠结成为无纺布。长丝纤网的针刺与短丝纤网的针刺相比，负荷要大很多。这是因为短纤在针的带动下伸缩自由，长丝则无法伸缩，为此，针与丝容易断。因此用于长丝非织布的针，一定要用刺沟边沿带圆角的模压针。然而对于丙纶粗旦丝的针刺，对针的要求更高，一是针的刺沟要增大，确保针刺运动中有较多的带丝量；二是面对粗旦丝，针要有更好的刚性；三是丙纶纤维的摩擦系数小，缠结抱合较困难，要增加针剌密度。
4,工业化生产的特殊处理
鉴于混合牵伸在操作上要有较大的空间，锭间的距离较大，这样会影响铺网的均匀性，因此要采用二排纺丝，前后两排错开布置，使锭距在两排合成中缩小一半。同时，也因为牵伸操作要留出位置，故二排纺丝前后距离要加大，有鉴于此，要做两个纺丝箱。有文献介绍丙纶民用长丝的纺丝，只要加长从喷丝板到牵伸器的距离（夏季达到9米）可以不用侧吹风。本项目既按常规配置侧吹风装置和空调系统，也把纺丝楼设计成能升降的结构，把喷丝板升高，试验不用侧吹风的纺丝效果，两者之间做比较。升高后如果效果不理想，可以降下来恢复成常规的侧吹风模式。对混合牵伸采用牵伸距离可调的结构形式，当纺制不同纤度的纤维，不仅要改变温度条件，同时也要改变牵伸区长度，为此，牵伸距离设计成可调节的结构是必要的。