[ 字号：大 中 小 ]发布时间：2016-3-28 责任编辑： 阅读次数：2407
2015年3月24日，中国纺织机械协会第七届理事会第三次全体会议在江苏常州万豪酒店召开。高勇、王树田、吕洪钢、顾平、徐林、朱北娜、端小平及200多位国内纺织机械制造企业代表参加了会议。会议对纺机行业2015年及2016年的经济运行情况作了分析与预测，并正式发布了纺机行业“十三五”发展指导性意见。纺机行业“十三五”发展指导性意见由中国纺织机械协会与东华大学机械工程学院历经1年半的时间联合编写。意见提出全行业主营业务收入将达到1500亿元，出口金额超过35亿美元；国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上。主要技术研发方向是纺织装备产品智能化和装备制造智能化。无纺布行业正成为当今世界发展最快的产业之一，我国已成为世界主要丙纶无纺布生产和应用地区之一。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，未来，我国纺粘无纺布工业将朝着汽车用和医疗卫生用两大领域发展，这也是国际产业发展趋势。
从目前的情况来看，我国约占全部纺粘产能的70%为低水平生产线，PP产品价格一降再降，个别厂甚至降到9000-10000元/吨之间。参考化纤行业的发展纺粘行业可以开发功能型和差异化产品。针对不同用户，生产特殊功能型纤维，例如发光纤维、闪光纤维、中空纤维、抗菌纤维、抗静电纤维、阻燃纤维、吸湿纤维、高卷曲纤维、高弹性纤维、耐高温纤维、高白度纤维、可生物降解纤维、耐摩擦纤维等。此外，还要生产双组份差别化纤维，例如皮芯纤维、并列型纤维、橘瓣型超细纤维、海岛型超细纤维等等。另外，从美国的纺粘发展模式近几年来已逐步转向大型化、多功能化方向。有PP、PET、PA、SMMS、SSS以及各种各样的功能型与差别化双组份纺粘布。例如：
（1）在热轧机之后卷取机之前，增加浸水(或喷雾)和烘干装置。在纺粘布热轧成形之后，喷上不同的化学药品，就能改变纺粘布的某些性质，如喷上一些表面活性剂，消除纤维表面张力，使之能很好的透水。这样的12～20g/㎡纺粘布可以适用于妇女卫生巾和婴儿尿布，其需量甚大，布价可以提高20％～30％，市场广阔：又如喷淋上一些抗静电剂，使纺粘布成为可抗静电的产品，也有一定的市场；喷淋上一些抗菌剂，使纺粘布变成一种抗菌布，在医疗卫生方面均有很大用场。
（2）适当的改造纺丝箱体和喷丝组件，使之能生产双组份的纺粘布，可大大改善纺粘布的性能。 如改为生产皮芯型纤维，就会使纺粘布手感变得很柔软；又如改为生产并列型纤维，就会使纺粘布富有弹性，长丝具有天然的卷曲；再如改为橘瓣型或海岛型纤维，就可以生产出超细纤维的纺粘布，这是一种很高级的材料。
（3）适当改进喷丝板孔径与孔形，就可以生产粗旦(15～20d)纺粘布，国外市场需这种纺粘布，而我国各厂尚均不能提供；改为中空喷丝板、三叶型喷丝板孔，就可以生产许多新品种的纺粘布。
（4）改进气流牵伸设备，提高纤维牵伸效率，使之能生产1d左右的纺粘布，这种优质纺粘布成网均匀、手感柔软，深受用户欢迎。
（5）增设水刺成布设备。在成网机后，改用1台平网式水刺机和1台滚筒式水刺机，使用水刺的方法将纺粘纤网固结成布，这种纺粘布成网均匀、手感柔软、悬垂性好，可与传统纺织品媲美。
（6）加长成网机，并在成网机上加上1台木浆气流成网的成型头，使纺粘布与纸浆复合在一起，使纺粘布具有吸水功能，可以用作擦布、湿巾等。
（7）将PP热轧工艺改为针刺工艺，使PP纺粘布能广泛用于上工建设中。
（8）加长成网机，在成网机上加上1台PP或PE透气薄膜，与纺粘布相复合，所制成品是制造防护服、医疗卫生用品和防水基布的优质材料。
“十三五”期间，将产学研结合研究关键共性技术；重点研发数字化、智能化、高质、高效新型纺织机械成套装备，研发高质量、高可靠性的纺织机械专用基础件，发展产业用纺织品生产装备，研究发展全自动数控机械辅助装置与控制系统；加快行业科技、信息和市场服务平台的完善和建设。高勇认为，国产纺机装备的技术水平已于世界先进水平处于同一起跑线，但国产设备在可靠性和服务方面仍存在不足。顾平说:"2015年，纺机协会跟踪的87户重点企业数据显示，主营业务收入439.10亿元，占行业全部的37.24%，同比下降11.89%；实现利润总额59亿元，同比增长1.53%。其中企业亏损额为2.87亿元，同比下降20.31%；亏损面为28.74%。重点企业成本费用总额为400.11亿元，同比下降8.35%。主营业务成本为305.19亿元，同比下降11.44%。"根据中国纺机协会的调查，2015年订单总额增加10%以上的企业占比达27.6%，主要集中在染整机械、非织造布机械及剑杆织机企业；订单减少10%以上的企业占24.1%主要集中在纺纱、化纤机械。来自国外订单的情况表现好于国内，这一结果也印证了我国纺机企业走向国际市场的步伐在加快。2015年，企业主要产品销售价格同比增长5%以上的企业占3.4%，增长5%以内的企业占6.9%，价格持平的占51.7%，减少5%以内的占20.7%，下降超过5%的企业占17.2%。对于2016年的行业发展形势，13.8%的企业认为形势乐观，44.8%的企业认为形势一般，41.4%的企业认为整体不乐观。总体来说，企业认为2016年面临的压力仍然不会缓解。
会上，中国纺机协会徐林代表秘书处对2015年协会纺机智能制造、纺机行业“十三五”发展指导性意见编制等八方面的工作情况作了总结，并对2016年重点工作进行了介绍。中国纺机协会副秘书长李雪清介绍了2015年纺机科技发展情况。中国棉纺织行业协会会长朱北娜、中国化纤协会会长端小平分别分析和介绍了棉纺织行业和化纤行业面临的形势和发展思路。中国工程院制造业办公室董景辰教授、德州恒丰集团董事长苏建军、中国纺织机械和技术进出口有限公司总经理朱宝林分别就建设数字化车间的核心要素，设备和器材选型，纺机国际市场现状等议题做了专题报告。会议还公布了第四批纺机行业产品研发中心名单，宜昌经纬纺机有限公司加捻设备产品研发中心，河南昊昌科技有限公司纺织成套精梳设备产品研发中心通过评定成为纺机行业产品研发中心。
2013/2/4 水刺生产线相关设备理性化
截至2013年底，国内共有水刺生产企业108家，水刺生产线204条，2013年水刺生产能力达到56.9万吨，水刺产量约为37.1万吨。其中郑州纺织机械股份有限公司生产线56条，进口生产线42条，常熟市飞龙机械有限公司生产线45条，其他生产线37条。中国水刺非织造布技术主要特点: 1．水刺非织造布生产企业普遍重视市场的开发，拓展水刺非织造布的应用领域，用量不断增加。国际上生产和销售非织造布的大公司建立独资厂，收购兼并生产企业等。2．国内水刺非织造布主要集中在两大类，即医用敷料纱布、手术衣等以及人造革基布。相关企业产品变化不大，技术差异很小，尤其表现在水刺人造革基布上，而且重复建设突出，为争夺市场份额而进行恶性价格竞争。水刺人造革基布售价下降幅度为（48000元/吨降为35000元/吨）27.1%，实际有些生产厂销售价还要低的多，故下降幅度还要大。3．随国内水刺非织造布生产设备的发展，国产水刺生产线比重增大。国产生产线主要产品是人造革薄型基布。工艺路线基本相同。设备仍属跟随型，与欧洲进口设备相比，整体水平较低，缺少自己的知识产权及软件。目前，我国水刺非织造布前道工序清一色采用梳理成网工艺，一定程度限制了水刺非织造布品种开发，国际先进国家既有干法造纸浆粕/聚酯水刺布，又有合成纤维纺粘（复合纤维）水刺布、铜氨纺粘水刺布等。随着国内水刺非织造布技术日趋成熟，发展辊筒式水刺机是一个重要课题，但要注意辊筒式水刺机工艺路线配套，需要有高速成网机相匹配，如生产有网孔水刺布，平网水刺更换品种较辊筒水刺要方便。多元化发展，有利于提高我国水刺非织造布技术水平。随着水刺技术应用发展及完善，水刺非织造布应用界线被突破，跃向机织物和针织物的替代领域，具有代表性的是德国Freudenberg公司生产的水刺纺粘非织造布，商品名为Evolon，它是将复合纺粘长丝纤网，经高压水针连续冲击，使长丝分裂成不同纤度（0.05～2.5dtex）的细旦长丝。Evolon 纺粘非织造布具有优良的力学性能，较高的透湿和透气性，手感柔软。产品表面经整理后Evolon与普通的机织物和针织物同时具备良好洗涤性和优异的悬垂性能。Evolon非织造布可做T恤衫，150g/m2可制成运动服装等。采用高压水刺技术对传统织物进行表面处理，改善纺织材料的结构和性能。使得纱线变得松散并与相邻纱线中的纤维缠结，使得经、纬纱在交织点处的纱线连结更加紧密，随水刺头压力增加而经纬纱的连结更加密实。织物经高压水刺工艺后，经纬纱线再次重新再分配而均匀地分布在布面中，从而彻底消除了原织物本身具有的张应力。机织布经水刺后，具有很好的起绒作用，增加织物厚度，透气，透湿能力增强，并改善上染率等。水刺技术在其他领域的应用也具有广阔的前景。
中国第一条纺粘水刺超细纤维非织造布生产线幅宽1700mm，年产能力为二千吨高级非织造布，其生产技术是由非织造布熔纺分会、大连华纶化纤工程有限公司和广州市纺熔非织造布技术咨询有限公司共同提供的，生产线的主要设备由大连华纶化纤工程有限公司设计与制造，并得到美国希尔斯公司的帮助。产品的桔瓣型开纤度已完全可以掌握，纤维纤度可稳定控制到0.15d 左右，纤维的成份涤纶为70％，锦纶为30％，非织造布的纵向强力和横向强力高达300-400N，特别是撕裂强度可高达30-60N，完全满足高级合成革要求。布质手感柔软，深受好评。水刺生产线相关设备理性化，水刺缠结纤网加固机理表明，水经过喷水板，在压力作用下，水针穿透纤网，并在传送带（底网）的织线（平板）上反弹，水针直接穿刺和反弹使得纤网纤维位移缠结。在水刺工艺区中，配置负压装置吸水，将通过纤网的多余水份吸走。由于纤维缠结受喷水头水压，吸水装置负压力，纤维网密度，生产速度及纤维性能等综合因数的影响，水刺生产线在生产高克重时，往往需要提高水泵压力和吸水装置负压。根据国内目前合成纤维及粘胶纤维性能，东华大学非织造研究发展中心及国外专家普遍认为，水刺非织造布比较经济型的定量在220g/m2以下。整条水刺线在能耗方面，按产量与能耗进行比较，每吨水刺非织造布耗电2000～2500kwh，明显高于纺粘700～1000kwh，热扎非织造布150～200kwh，针刺非织造合成革基布300～350kwh。国产高压水泵应用推广，尤其是水刺工作压力100bar以下很适用，具有使用寿命长，备件更换方便，价格便宜，装机容量45kw。 另外，需要说明水过滤装置有两大系统，即合成纤维及粘胶纤维水刺水过滤系统和棉及桨粕水刺水过滤系统。目前国内引进全部水刺的水过滤系统如不进行改造，只能适合化纤水刺非织造布工业化生产，其主要原因为：①由于棉纤维和浆粕纤维具有一定量短绒率，和不同成熟度。②棉纤维在漂白工艺中，一些氧化剂可以使棉纤维发生降解，浆粕纤维中含有少量的半纤维素，木素及果胶，脂肪，多糖类杂质，极易在水循环系统中形成胶状体，堵塞喷水板喷水孔。这些往往需要考虑专用过滤器，并应配备足够容量以保证水循环系统工艺要求。