[ 字号：大 中 小 ]发布时间：2016-1-20 责任编辑： 阅读次数：3991
2015年1月， 中丽制机首台i-BWA40II-1800/12卷绕机样机在中国纺织科学研究院位于天津的产业化试验基地——中纺院纤维新材料分院试运转成功。中丽制机实现了国产化高速卷绕装备的突破，使化纤成套设备投资降低了2/3。全自动高速卷绕头是化纤高速纺丝成套设备的关键装置和核心技术，其价格约占纺丝成套设备总投资的50%~60%。由于其制造精度要求高、制造难度大。北京中丽制机工程技术有限公司姜军副总工程师：i-BWA40II-1800卷绕头外型规格较小，可以最大幅度地减少使用厂家的生产建筑场地，同时性能并无缩水，最高机械速度一样可达3200m/min，极大提高了单位产量并为企业减少更多投资成本。在关键技术上，i-BWA40II-1800/12型突破了长轴高精度深孔生产制的难题，并采用全新的自动推丝系统，配合采用全新的伺服驱动系统的转盘电机，丝饼的推出更加平稳准确。在结构上，i-BWA40II-1800/12采用了1800mm的超长尺寸锭轴设计，以实现大丝饼、多头数的卷绕，增加卷绕机的单台产量。随着锭轴的加长，生头方式不能再采用传统的手动摆臂式结构，而i-BWA40II-1800/12实现了新的生头结构设计，保证生头的成功率，操作上更加简便易行。i-BWA40II-1800全自动卷绕头投资少、产量翻几番、投资回收期短等优点使中丽制机单机多头、高产的全自动高速卷绕头受市场欢迎，目前已有40多家化纤企业陆续配套使用该产品，国内市场占有率名利前茅。在国外市场，印度、伊朗、美国、俄罗斯、叙利亚、孟加拉等多个国家，均有中丽制机公司的成套设备在运转。在化纤行业，中丽制机与德国巴玛格、日本TMT公司三足鼎立。生产能力3500纺位/年，高速卷绕头3500台/年.
欧瑞康化纤事业板块CEO Stefan Kross：“2015年复合丝需求有明显的上升趋势。这种发展的原因之一是当前的大宗商品纱线市场被认为已经饱和，许多纱线生产商正在寻找利基市场。”此外，对纱线深加工的新应用和处理已经进行开发。并且双组分纱线所能提供的截面种类范围广泛。总的说来，这些纱线含有两种不同聚合物，从而拥有特定属性。根据所需应用，双组分纱线及其相应截面被制造出来。欧瑞康纽马格项目工程负责人Hartmut Claussen：“2015年欧瑞康纽马格气流成网纤布成型系统安装并调试成功，该系统安装应用于位于美国北卡罗来纳州气流成网无纺布卫生产品生产商Avintiv公司，仅耗时3个月，随后的调试只花费了3个星期，系统在短时间内在平稳状态下运行，而且非织造布品质达到预期。”Avintiv（PGI)是世界上最大的卫生、医疗及清洁用无纺布制造商之一。目前安装的是Avintiv集团的第二套气流成网系统。欧瑞康（SLX：OERL)是世界上领先的专注于机械和工厂设计及工程的高科技工业集团。公司为化学纤维机械、传动、真空系统、薄膜涂层和先进的纳米技术提供创新的工业解决方案和尖端技术。作为拥有100多年传统历史的瑞士公司，欧瑞康是一家国际性的企业，拥有13000名雇员分布在34个国家160个分支机构，2012年的销售额达29亿瑞士法郎。2012年公司投资研发的资金为1.06亿法郎，有1000多位科学家专注于未来的产品和服务。在大多数的领域，其主要业务在各自全球市场中占据了第一或第二的位置。从聚合物到加弹丝卷装，以雷姆沙伊德为基础的世界长丝市场的领导者，欧瑞康在人造纤维的纺丝和变形生产领域为质量和成本意识比较高的生产商提供面向未来的技术。比如在全拉伸丝（FDY）的生产方面，推出了创新的 FDY 新技术，不仅保证了一流的产品质量，同时也显著地降低了转换成本。除这项技术，多头纺工业丝系统的概念也将引来行业关注。定制的纺丝工厂设备部件与冷却吹风装置、热辊和卷绕头相互作用稳定地生产高品质、每个卷装纤度达660分特的细旦工业丝（LDI）和每个卷装纤度高达6600分特的粗旦工业丝（HDI）。对于DTY（拉伸变形丝），欧瑞康巴马格将会展示其eFK机型的新特点并邀请客户参观欧瑞康纺织集团最大、最现代化的苏州工厂。所有不同设备截面的机型都可以在苏州工厂的展示厅里看到，一台288锭的具备最新设备组合的eFK将会在工厂进行展示运转。在2015年的ITMA展会上，欧瑞康新推出的SP8xB双温纺丝箱概念就以其独特的创新思维吸引了不少的厂商，表示很期待这一概念的实施，相信欧瑞康将其推出生产后将会受到广大商家的青睐。欧瑞康表示，根据不同的应用，不同的聚合物需要以非常大的温差进行加工处理，以保证生成的丝线有良好的可纺性和高品质。新的SP8xB双温纺丝箱概念能确保聚合物A和聚合物B之间的严格的温度隔离。这样，聚合物质量和粘度可以调节，以匹配精确工艺要求。两种聚合物输送管以及纺丝泵的联苯加热系统严格的分离，直到在纺丝组件将两个组分合并，确保对每一种聚合物最少的损伤。这反过来又保证最优纺丝条件。与普通的矩形纺丝箱相比同样具有节能优势。较不敏感的聚合物也可以用标准SP8xB 复合纺纺丝箱来生产，完全没有问题。凭借特别设计的生产线，欧瑞康纽马格很好地解决了涤纶和丙纶短纤生产商的增长需求，并且以极具成本效益的方式生产小批量的产品。短纤Force S 1000去年在瑞士日内瓦召开的产业交易会INDEX 中亮相，该设备有每分钟1000米的超高速生产力，操作简便而快速，因而减少了产品转换时间并且大大降低了剩余量，由此成功地达到预期效果。该系统每日的生产量可达15吨，这不仅对化学纤维制造商具有吸引力，因为它能够使制造商按需求发货并且能开拓特殊应用产品的市场。非织造布制造商同样可以直接从短纤FORCE S 1000设备中获利。系统帮助纤维生产进行成本效益整合，使之融入内部生产。
2015年3月“日产200吨涤纶短纤维数字化成套设备”科技成果鉴定。该项目由恒天重工股份有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、中原工学院、邯郸宏大化纤机械有限公司联合承担。中国纺织机械协会会长王树田、中国工程院院士蒋士成、中国纺织机械协会副会长吕洪钢等领导和专家莅临会议。鉴定委员会由中国工程院院士蒋士成和中国化学纤维工业协会教授级高工叶永茂等7位专家组成。该成套设备公称产量日产200吨，前纺开发了大直径喷丝板纺丝、低阻尼外环吹冷却成形技术，研制了低阻尼外环吹装置及自动闭环控制、外溢唇形上油盘上油，单纺位能力达到5吨/日；后纺采用一水一汽牵伸工艺，开发了新型叠丝方式、喷丸和滚压强化齿轮及牵伸辊轴制造技术、新型夹套结构紧张热定型机并配置串接蒸汽闪蒸系统，该成套设备结构简单，配置合理，操作方便，工艺适应性强，能耗物耗低。该成套设备共获得实用新型专利32项，申请发明专利3项，拥有自主知识产权。该成套设备已有6条线投入使用，设备运行稳定，安全可靠；产品满足应用要求。
AUTEFA无锡有限公司在2013年成立。德国纺织机械制造商AUTEFA启动中国工厂,AUTEFA无锡公司将中国与欧洲技术结合在一起，旨在为中国本土市场提供服务。祝伟中介绍说,AUTEFA第一批生产的是CL88 Crosslapper纤维铺网机，这是一种可靠的经济的机器，基于成功的crosslapper系列TOPLINER，配备了现代化的驱动技术。AUTEFA, Fehrer, F.O.R.和OCTIR作为AUTEFA解决方案集团的主要公司位于德国、奥地利和意大利。所有的公司都拥有在全球纺织机械和中国市场漫长而成功的历史。AUTEFA解决方案为非织造布，纤维打包机和粗纺梳毛机提供交钥匙生产线。恒天集团董事长张杰高兴地说，近几年中国恒天在核心业务纺机领域，并购了全球最领先的纺织印染企业立信工业和无纺布制造企业奥特发公司，弥补了印染机械、无纺布机械短板，形成了棉纺、化纤、印染、无纺布完整的产品链，实现了几代纺机人的梦想。立信工业去年底完成了对世界百年纺机企业门富士的收购，奥特发公司加入恒天并成立新的AUTEFA集团。该公司的总部设在德国Friedberg，并且在德国完成不同行业的业务操作。