2016-2-25
中国已成为再生纤维聚酯纤维的第一大生产国,年产超500万吨。浙江佳人以化学循环再生涤纶长丝见长，通过引进“帝人”世界最顶尖的ECO CIRCLE循环回收系统，可以实现从衣服到衣服的闭合永久循环圈，其运用化学循环再生工艺能够在保持品质不变的前提下实现无限次循环生产出新的聚酯。一方面，其克服了再生聚酯纤维基本以物理法生产、产品纯度低、品质局限性大且很难适应高端服装的要求等缺点；由上海纺织集团检测标准有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海市合成纤维研究所等单位联合起草的《循环再利用聚酯（PET）纤维鉴别方法》团体标准经过中国化学纤维工业协会批准，将于2016年3月1日起正式实施，标准号HX/T50011-2016。再生纤维原料可分为两大类，一类是废旧聚酯瓶片，一类是废弃的边角料和衣服。目前我国废弃的聚酯瓶片年存量已近300万吨，废旧纺织品年存量已达2600万吨，处理和掩埋这些废弃物不仅要耗费大量的空间和资金，而且会造成巨大的环境污染。如何将这些废料变废为宝，已成为政府和企业普遍关心的问题，而再生纤维可以借此契机获得发展。扬州天福龙汽车内饰纤维有限公司杨坚介绍:“与原生涤纶纤维相比，每生产1吨再生涤纶纤维可以替代6~8吨原生石油；可从垃圾填埋场中利用2.4吨聚酯塑料原料，从而节约近3立方米的垃圾填埋空间；与传统的聚酯纤维产品的生产相比节约43.6吨水资源，减少3吨垃圾焚烧化过程中的碳排放，节能减排效果非常明显。”再生纤维在国内的发展机遇和前景令人乐观。浙江佳人新材料有限公司总经理何伟对此充满信心。从20世纪50年代起，发达国家开始研究回收利用废旧PET的方法。例如耐克、阿迪达斯公司为2010年南非足球世界杯的荷兰、巴西及美国等9个国家队提供的队服，就是通过回收废旧聚酯瓶再加工得到的。沃尔玛公司2010年明确提出，在未来5年，对其供应链推行废物零排放要求。
复合材料废弃物回收及再利用生产线
复合材料产业是冀州的特色产业之一，广泛应用于建筑、交通运输、石油化工、电力电子、国防军工、新能源等主要领域，但大量未处置的玻璃钢废弃物已经成为一个重大的环境污染源。 本项目采用高温加热裂解、低温催化分离的方法，处理完成后的固体废料，填料可以用于制作地砖或者空心砖，玻璃纤维可以用于功能件的再次使用，也可以经过高温磨碎后用作磨碎纤维使用。树脂经催化裂解处理后可以作为重油作为燃料使用，也可以经进一步处理精炼作为化工原料使用，能够实现废弃物的完全再利用，处理过程没有废气排放，不会造成二次污染。 11月18日，世界上第一条产业化复合材料废弃物回收及再利用生产线在冀州市开工建设，该项目由河北可耐特再生资源利用有限公司承建，总投资1.5亿元人民币，其中，一期工程投资6000万元，占地面积6.5万平方米，自动化生产线年处理复合材料废弃物超过6000吨，可实现产值1.6亿元以上。
上海德福伦化纤有限公司注重再生差别化纤维的开发和应用，不仅能够生产出满足国际市场需求的再生差别化聚酯纤维，而且其咖啡碳纤维、再生凉感纤维和再生超仿棉纤维等已广泛应用于春夏时装、内衣、外衣、运动服、休闲服、家纺等纺织品领域。该公司总经理杨卫忠说：“我们以纤维企业为核心延伸再生聚酯纺织品的产业链，将会大大增加企业利润。只有形成再生聚酯产业的循环经济产业链，掌握整条产业链的生产工艺流程，努力开发终端产品，形成连贯的产业链，才能扩大市场份额。” 又如，一些企业正在大规模兴建再生纤维研发和生产的循环经济产业园区。海盐海利环保纤维有限公司拥有国内领先的再生FDY长丝生产工艺，主要研发、生产和销售再生聚酯原料和差别化再生涤纶长丝，目前正在开发循环经济产业园，其经济社会效益巨大。该公司总经理陈洁说：“我们从2012年起建设海利循环经济产业园，预计今年7月份陆续投产，该项目建成后可实现年产值100亿元，年创利税10亿元，有显著的社会经济效益；我公司致力于打造国内最完整的再生聚酯资源循环利用产业链。”我国作为世界上最大的纤维制品生产和消费国，在再生纤维业市场的创新谋变中依然背负着产业链、价值链由低端向高端跃升的沉重使命，面前的挑战也有很多。杭州贝斯特化纤有限公司副总经理赵力表示了自己的担忧：“目前国内再生纤维的生产没有统一的行业标准，有些企业对社会不负责任，监管部门也没有适合的行业管理措施，这些都是当下再生纤维行业面临的突出问题。前几天我们再生纤维企业也在开会讨论如何转型，带头促进行业标准的推出和实行，当然这也需要相关部门和媒体配合引导。”不仅如此，赵力还忧虑我国目前缺乏相关的法律法规，比如法律法规并没有明确规定某些产品必须使用再生原料，而这在国外则是有明确要求的。