Technical texile china industry fabric china nonwoven china composite china interlining china geotextile china 中国技术织物网,技术织物包括非织造布和产业用纺织品,国际上统称"Technical Textile",技术织物以新型材料的角色在各行各业有着广泛应用。比如大家已知的产业用布,玻璃钢,一次性医卫产品,碳纤维车,灯箱布,土工布,水刺非织造,针刺无纺,纺粘熔喷,衬布等.

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远大新纺联 连云港神特 同维佳业 宏发纵横 苏州芳磊 江苏航科

[ 字号:   ]发布时间:2014-11-18 责任编辑: 阅读次数:2328


2013年12月26日,江苏省产业用纺织品行业年会及产业技术创新工作会议在江苏无锡召开。来自江苏省的相关企业、高等院校的70多名代表参加了会议。中国产业用纺织品行业协会郑俊林副会长、东华大学纺织学院副院长靳向煜教授等应邀参加了会议。

上午的报告会由江苏省产业用纺织品行业协会副会长、南通大学高强教授主持。郑俊林副会长作了题为《高新技术纤维材料发展现状及前景》的报告,靳向煜副院长作了题为《产业用纺织品技术进展》的报告。随后,江南大学纺织服装学院钱坤教授和葛明桥教授分别作了结构增强纺织品、纺织新材料研发的专题讲座。

下午的研讨会由江苏省产业用纺织品行业协会朱知辉会长主持。

会议首先组织了芳纶、聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯等高性能纤维的相关生产企业与代表们的交流对接;随后邀请了江南大学、苏州大学、南通大学分别重点介绍了各自已经研发成功或正在进行的新技术、新项目进展等情况,并与参会企业进行了互动交流。

 

最后,会议研讨了成立结构增强纺织品专项技术创新联盟的事宜。朱知辉会长介绍了构建该联盟的初步方案,号召企业积极参与,共同努力完成好这一重要任务,并提出了重点打造结构增强纺织品高端材料展示中心、新技术和新项目孵化中心的设想和建议。郑俊林副会长重点介绍了成立该联盟的背景和意义,指出在当前纺织行业加快转型升级的关键时期,产业用纺织品作为纺织工业新的增长点要更多地承担起这一重任,结构增强纺织品作为我国战略新兴产业的重要组成部分,更是其中的重中之重,这是我们义不容辞的义务,更是重于泰山的责任。并提出了以高性能纤维及其制品企业为主体,以上下游产业链重大技术项目为载体,以高等院校、研究院所为技术支撑的联盟构架体系,打造一个“国家支持、行业推动、企业操作、科技支撑”的“政、产、学、研、用”五位一体的协同创新机制,共同推动行业创新,驱动行业可持续发展,为早日实现纺织强国的中国梦做出应有的贡献。

 

江苏省产业用纺织品协会会长朱知辉带领的江苏远大新纺织联合发展有限公司在全国率先推出机织、编织/无纺系列复合材料用于举世瞩目的长江口深水航道治理工程推动了我国土工合成材料在江河治理工程建设中的大规模使用;在1998年中国遭受特大洪水抗洪救灾期间公司在他的领导下于江苏省水利厅职能部门共同组织紧急向灾区调拨抗洪土工布近200万米接受国家经贸委、民政部紧急生产任务用27天时间突击生产救灾棉帐篷9000顶为抗洪救灾做出突出贡献;1998年在国内率先推出阔幅复合土工膜;2002年率先推出GCL膨润土垫产品;2002-2007年与军方共同研制对台斗争产品抢滩路面(轻质路面)获得成功并通过国家级鉴定2008年获得军队科技进步二等奖;2008年5月四川汶川特大地震期间公司在他的领导下接受民政部、红十字会、南京市经贸委指令紧急生产12000顶救灾帐篷、搭建零时房屋用彩条布1100吨(零时房屋40万间占全国总供应量的1/4)。远大公司每年生产各种复合材料、土工合成材料2000多万平方米;复合膨润土垫、复合排水板、复合膜材、高强度无纺布、重磅机织布向意大利、美国、澳大利亚、巴西、俄罗斯等地区出口。

 


江苏省是我国高性能纤维及其复合材料生产大省,省内几乎涵盖了我国全部高性能纤维材料品种,产业链上下游配套相对齐全,行业整体技术和产品水平处于国内领先地位。这里
有江苏奥神新材料有限公司、连云港神特新材料有限公司、中复神鹰碳纤维有限责任公司、连云港中复联众复合材料集团有限公司、苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司、江苏天常复合材料股份有限公司、常州同维佳业新材料科技有限公司、常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、江苏恒神纤维材料有限公司、江苏航科复合材料科技有限公司、中材科技股份有限公司南京玻璃纤维研究设计院等骨干企业。高性能纤维,如碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维等,对于支持产业升级和提升国民经济整体水平等具有重要意义,因此,各国都将发展高性能纤维及其复合材料提升到了战略高度。目前,我国高性能纤维的个别产品已经达到国际先进水平,但从产品的整体水平,特别是高端产品来看,与国际水平仍有相当差距。而且,目前国内一些通用级别纤维产品的产能仍未得到有效释放。这种现象是由多方原因造成的,比如产品基本性能仍有欠缺、稳定性较差,产品价格距离大规模使用仍有差距,各类纤维未形成系列产品,下游配套制品设计、加工工艺仍不成熟,应用领域缺乏相应工程设计和使用规范等。因此,如何提高纤维产品性能、配套制品加工设备及工艺、制定和规范工程设计应用等课题,成为一个需要整体考虑和全产业链合作的问题。

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