1.现状
缝编机,是一种基于经编原理的编织机械,缝编工艺过程通常包括：纤维网或无纺布由输送带喂入通常由导纱针、槽针、针芯、沉降片、挡布针组成的经编区域，缝编纱（涤纶丝）由经轴引出，经过穿丝板、导纱针，垫入槽针，槽针、针芯不停地前后往复运动，对纱网或无纺布进行穿刺，导纱针在花型凸轮的控制下横移，将缝编纱喂入，纱线形成经编线圈，使纤网得到机械加固，形成缝编织物。业界把这种生产方法归类为非织造布(干法工艺)的一种，利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，制成的缝编布其物理特性介于纺织品和非织造布之间。具有环保,节能,强力高,透气等特点,一般用于衬垫,家纺,鞋材,手袋,电热毯配套等,随着一些新材料的引入,缝编产品还在军工,航空航天,交通能源,农业科技等领域有新的应用。
目前在市场上可以买到的缝编机品牌有润源缝编机(中国)及卡尔迈耶马理莫(德国),据不完全统计现在中国的缝编行业总共有约三百多台套生产线,主要生产的品种有1.衬布(用于服装箱包);2.鞋材,3.医用绷带材料;4.其他如一次性抹布及一些家纺产品;主要分布区域:福建,浙江,江苏,上海,山东.在业界较有名气的有福建强惠,广州全永,泉州信义,海宁威灵顿等等,有一些厂家的产品还是有些特色的,并且尚处于不公开状态.
随着中国玻纤行业的迅猛发展,利用缝编机生产的缝编复合毡市场需求良好, 生产玻纤复合材料的缝编机在国内也已达到了近百台生产规模,主要分布在浙江,江苏,山东,河北.目前在生产企业针对这一块投入的机型有短切毡型缝编机,双短切毡型缝编机,全幅衬纬型缝编机.其中双短切毡型缝编机可以生产夹芯结构的缝编毡,全幅衬纬型缝编机可以生产衬经,衬纬加短切纤维的复合毡,广泛应用于能源,交通,管道,拉挤型材,体育用品,风力发电等行业.目前有正在研制的有用于复合纺粘布(黑色),特宽幅,用于工厂地垫,已试样成功,但客户尚未下单,也就是说未正式推向市场,目前缝编机全世界制造商也就只有中国润源和德国卡尔迈耶.马利莫2家,基本上德国机仍然处于领先地位.
2.发展趋势
当前缝编机的发展趋势是以功能性,稳定性,高速化及安全性,智能化为目标.
1)功能性,在德国1952年发明第一台样机到现在,缝编机成圈机件主要以复合针即槽针加针芯的形式装配,新的机型通过加入纬纱隔离针及经纱导纱针,使得利用缝编机生产0°/90°加短纤毡的生产成为可能,这类机型有目前市场上已在销售的RFB型全幅衬纬型缝编机.随着医疗卫生用品的发展,目前市场上在水刺或纺粘布存在着弹力不够的问题,利用缝编机缝入有良好伸展性的氨纶长丝,使得专用于弹力要求较高的医疗卫生用品变得非常容易,如一种撕型型的无纺布医用自粘弹性绷带就是采用高质量的弹力缝编无纺布,在弹力无纺布两面涂上一层天然的高分子胶水微粒,经过一定的加工艺而成.
2)稳定性,这主要是针对目前新开发的缝编机品种如双梳甚至三梳机型,还有加入了衬经衬纬系统,对机器各部件的联动配合增加了要求,同时机件的装配精度也需要在生产当中不断地掌握相关参数变化从而进行改进.同时,现代化的消费市场对门幅的要求也是要越来越宽,如用于风力发电的叶片制造,随着风力发电容量的不断上升,需求更宽更实用的玻纤材料,在这之前缝编机通常只能生产100”(2540毫米),而随着机械生产厂家对稳定性的改进,与之相配套的门幅达4400毫米的国产衬经衬纬缝编机业已在客户端投入生产.
3)高速化,国产缝编机的生产速度目前一般在1000-1200转/分钟,而用于产业用纺织品如玻纤缝编毡生产的速度一般在600转/分钟,缝编布生产企业对产量的不断提升要求使得机械生产厂家把机器的高速化放在每天都要开发实践的一个任务.目前位于江苏常州的润源经编机械有限公司已掌握了可生产速度达1800转/分钟的相关机械生产工艺,样机已试制成功并售出2台.
4)安全性,随着缝编机门幅的不断增大,功能的不断扩展,其相关的附属设备也越来越多,如何使这些设备系列化,标准化并达到操作安全,能耗低的效果是今后机械生产厂家需要不断科研的一个方向.
5)智能化,缝编布生产厂家对机械的要求是人工越少越好,故障越少越易排除越好,目前国产的缝编机引入先进的电脑控制技术,使得这些愿望正一步一步变为现实.如润源RFX纤维网型缝编机采用了触摸控制屏,伺服电机,编码器及自动化程序控制技术,操作维护人员只需在人机界面上输入指令或提取生产报告,简单易懂,”老板自己也能操作”成为可能.
3.结语
当前经编行业（缝编机在原理上属于经编结构）在中国的集中区域有河北(衬布),海宁(拉绒,拉毛,灯箱布),福建(缝编,花边),广东(花边),从产品利润看缝编织物一直保持在较好的水平与传统纺织类针织物相比,目前利润水平大概在30%以上,这说明缝编产业并不象几年前人们预计的那样在走下坡路,而是随着市场的变化和技术的改进,功能的增加使企业家们找到了一片新的天地（主要指无纺布袋用布和抹布以及一些技术织物）,新市场新产品的开发促进各大企业钻研新技术,引入新观念,加大工艺和机械装备研究,拓宽领域,事在人为,前景看好.从客户订单情况看处于供需平衡,但一些如双梳缝编机,高机号缝编机以及应用于玻纤复合材料的机型还是有很多询盘和潜在需求,今后的趋势是向差别化,少量多品种发展.
双轴向玻纤短切经编机市场分析
2014-11-6
在玻纤复合材料行业，近期经编机的应用已相当广泛，有人把双轴向短切经编机称为曲帕机，机械同行也在相关说明书上打上曲帕经编机，这个曲帕是译音，是从英语CHOPPER得来的，称曲帕较拗口，不太符合中国人的习惯，在业界也不被认同。因此我们建议还是称其为双轴向短切经编机较好，在国内经编机械较有代表性的润源公司的型号是RCM2/1-F，简称短切经编机。RCM2/1-F双轴向短切经编机通常是以短切+底布+90°/0°为基本织物结构功能配置，并且其成圈机构是经编形式、即区别于德国MALIMO缝编形式的一种专用于玻纤增强材料的纺织机械。
随着玻璃钢（英语叫Fiberglass Reinforcment Plastic,简称FRP）的发展，先是风电行业，继而是船舶、汽车、轨道车辆、建筑复合材料，应用范围和市场份额越来越大。以绿色能源汽车为例，现在有很多所谓的新能源汽车只是在常规汽车的框架下装了一个新能源的发动机，带来的问题是一次充电公路里程远不如常规汽车，但如果常规汽车重量能够减少1/2，那情况就不一样了，这方面是有数据统计的，因此玻璃钢这种复合材料就引起了汽车开发商的重视，是因为玻璃钢除了轻质以外更有一个很重要的优点是可设计性。FRP与其他高分子材料相比具有强度高、刚度大、耐高温、成本低等优点，一直是汽车覆盖件最理想的非金属材料。英国运动车采用真空辅助树脂注射VARI成型工艺制造汽车车身及结构件，FRP用量为150kg/辆。法国雷诺公司的Ⅱ型面包车及意大利菲亚特公司的微型车等车型在大量将FRP用作汽车车身方面也取得了成功。日产汽车公司和丰田汽车公司都已采用碳纤增强复合材料用于轿车外饰和内饰件，并已与东丽共同开发碳纤复合材料用于车身覆盖件。
以短切经编机（包括缝编机）为代表的中国经编机制造商润源RUNYUAN开发的各种经编机型在应用于玻纤增强结构织物时也体现了“可设计性”的特点。以目前润源已交货的三家代表性的双轴向短切经编机客户为例，我们以A/B/C作为简称，A客户是近几年新成立的一家公司，当前已拥有润源双轴向缝编机3台，短切毡缝编机1台，他们新近上马的一台双轴向短切经编机是以编织特殊玻纤增强材料为主要方向的，织针动程和穿刺形式不同于缝编机。而B客户则是在此基础上加了三道底布和两道短切，用于生产他们客户所要求的特殊织物，以配合玻璃钢成形工艺。C客户是一家生产各种经编产业用布的制造商，包括土工格栅，灯箱基布，多轴向布等，C客户在2009年进了一台润源的RCM2/1-F双轴向短切经编机，则是用来生产经编结构的外销订单，其布面风格能够符合外商的要求。
与润源早期开发的RFB全幅衬纬型缝编机一样，近年来RCM2/1-F双轴向短切玻纤织物一个大的市场就是风叶和机仓罩，目前国内叶片已经大批量生产的企业有中航惠腾公司、中复连众、上海玻钢院、北京玻钢院、东方汽轮机、中能风电公司、中山明阳公司。已外有批量生产的企业包括德州长世纪威能、江苏新誉、保定天威、南通东泰、山东航宇、无锡天奇、广西银河、重庆通用、株洲时代、TPI（太仓）红叶等。机仓罩制造企业集中在江苏和山东。进入批量生产的有双一、株丕特、德州华业、河南锦辉、常州天鸿、伯龙三维、科盛达、宜兴利保、无锡华凌、无锡雅西露、德清德航、上海耀华、河北秦皇岛等。
从德国同行近几年的短切类经编机销售情况和发展趋势看，用于玻纤加工的短切类经编机显现为一个由缝编形式与经编形式同时发展的过程，从缝编形式向经编形式发展，最突出的是速度、产量的要求，是在土工格栅经编机发展的基础上又应用于原来的缝编织物，但随着玻璃钢市场的又一轮高峰和其设计性/环保性/经济性的突出要求看，缝编形式又有着经编形式尚不能达到的一些特点，并且缝编机也在进行着提速/增强功能设计的改革。从润源公司2010年的市场销售也可以看出，双轴向短切缝编机的销量远大于双轴向短切经编机。
结语：玻璃钢成形工艺越来越多的以模塑真空（RTM，VIP）的形式来生产，这是清洁、高效、环保的要求，对经编增强织物的需求也越来越多，未来到底是经编形式居多还是缝编形式占上风，将仍然取决于这两种机型的市场适应性和性价比。